Nuestro proceso está probado
- Análisis sistemático del bastidor en el momento de la recepción mediante inspección visual
- Posibilidad de examen por ultrasonido para comprobar la ausencia de microfisuras
- Desmontaje completo del bastidor antes de la limpieza
- Granallado (bolas de acero inoxidable) o revestimiento preciso
- Reparaciones del bastidor, de ser necesario, en nuestro taller de calderería y chapistería o en las instalaciones de nuestro socio carpintero cercano
- Reentelado en mesa tensora con control
- Telas/mallas o chapas perforadas: acero inoxidable, acero, HR, galvanizado o sintéticos
- Adhesivo epoxi bicomponente, grapas de acero inoxidable, soldadura, contramarco, etc.
- Secado, recorte, instalación de equipos (discos, coronas, etc.) y acabado
- Cambio, de ser necesario, de bolas/tapones de descolmatado, junta periférica, malla/chapa de apoyo de las bolas, etc.
- Control visual
- Posibilidad de inspección por ultrasonido con entrega de un informe detallado
- Limpieza, posibilidad de desengrase completo
- Identificación estándar o según especificaciones
- Certificados de materiales, alimentario, de medidas, etc.
- Embalaje adaptado, con la opción de cajas de madera a medida
Nuestras telas, mallas y chapas cumplen las normas ISO 9044, ISO 3310, ISO 5223 e ISO 14315.
Si su bastidor está demasiado dañado, SAULAS también puede fabricarle uno nuevo, idéntico o con modificaciones. Disponemos de todos los equipos necesarios.
De ser necesario, nuestro equipo de ventas sobre el terreno le visitará para medir las dimensiones y características. Esto permitirá que nuestra oficina de gestión de proyectos le elabore un plan detallado.